Valt het jou ook op dat duurzaamheid in politiek en media op een lager pitje lijkt te worden gezet? Toch zie ik bij bedrijven waarmee wij samenwerken in de proces- en maakindustrie regelmatig iets anders gebeuren. Er zijn organisaties die juist nu een duidelijke duurzame keuze maken. Ze zetten er vol op in, omdat ze begrijpen dat duurzaamheid geen kostenpost is, maar juist van groot belang voor continuïteit, efficiëntie en betrouwbaarheid. Waar jarenlang vooral werd gekeken naar Total Cost of Ownership, ontstaat nu steeds vaker het besef dat Total Impact of Ownership minstens zo belangrijk is. Niet alleen financieel, maar ook in termen van energieverbruik, CO2-uitstoot, grondstoffen en levensduur.
Onderhoud is geen sluitpost meer, maar een stuurinstrument
Een onderhoudsmanager bij een petrochemisch bedrijf verwoordde het treffend in een artikel op de website van Process Control: “We hadden altijd een simpele afweging: repareren of vervangen. Nu moeten we ook rekening houden met CO?-voetafdruk, circulaire materialen en het energieverbruik over de hele levensduur.”
Deze aanpak biedt voordelen. In de praktijk blijkt dat slecht uitgelijnde motoren, kleine lekkages of vervuilde smeersystemen structureel meer energie verbruiken dan vaak wordt aangenomen. Een motor die 30% extra stroom trekt door verkeerde uitlijning kost niet alleen geld, maar vergroot ook direct de milieu-impact. Voorspellend onderhoud is daarmee verschoven van een middel om storingen te voorkomen naar een instrument voor energie-optimalisatie en emissiereductie.
Elke ongeplande stop betekent immers opnieuw opstarten, extra energieverbruik en extra slijtage. Betrouwbaarheid en duurzaamheid blijken hier twee kanten van dezelfde medaille.
Kleine afwijkingen, grote impact
Ik las in hetzelfde artikel op de Process Control-site dat uit onderzoek blijkt dat 58% van de bedrijven wereldwijd overweegt om refurbished apparatuur in te zetten. Tegelijkertijd hoor ik van mijn technische collega’s in het veld dat klanten in de proces- en maakindustrie steeds kritischer kijken naar hun onderhoudsfilosofie. Zaken die vroeger bij de volgende beurt werden meegenomen, zoals kleine lekkages, beginnende vibratie-afwijkingen of vervuilde olie, blijken over een jaar tijd een verrassend grote impact te hebben op energieverbruik en levensduur.
Bij Hitma zien we dit dagelijks terug.
- Lekdetectie voorkomt niet alleen productverlies en veiligheidsrisico’s, maar ook onnodig energieverbruik in perslucht-, gas- en vloeistofsystemen.
- Goed oliemanagement vermindert wrijving, verlaagt het energieverbruik en verlengt de levensduur van olie, installaties en componenten.
- Onderhoud en reparatie, inclusief revisie waar mogelijk, voorkomt vroegtijdige vervanging en beperkt de CO?-impact die je zou hebben bij aanschaf van nieuwe systemen of producten (productie en transport).
Het lijken geen spectaculaire ingrepen, maar juist deze “kleine optimalisaties” maken het verschil op jaarbasis.
Nieuwe rol voor engineers en onderhoudsteams
Deze ontwikkeling vraagt ook iets van mensen. Reliability engineers en onderhoudsteams moeten niet alleen technisch onderlegd zijn, maar ook kunnen denken in levenscycli, energiestromen en impact. Het goede nieuws: in de praktijk versterken betrouwbaarheid en duurzaamheid elkaar bijna altijd. Machines die goed onderhouden worden, gaan langer mee én gebruiken minder energie.
Elke ongeplande stop betekent opnieuw opstarten, extra energieverbruik en extra slijtage. Betrouwbaarheid en duurzaamheid blijken twee kanten van dezelfde medaille.
De resultaten liegen er niet om. Europese petrochemische complexen reduceren energiekosten met procenten door real-time optimalisatie, bij afwijkingen zelfs tot 7%. In de VS zijn besparingen van tientallen miljoenen per jaar geen uitzondering. Dat zijn geen marketingverhalen, maar harde cijfers uit de praktijk.
Duurzaamheid is geen vraag meer, maar een tempo-kwestie
De vraag is inmiddels niet meer of duurzaamheid invloed heeft op asset- en onderhoudsstrategieën, maar hoe snel bedrijven deze realiteit omarmen. Bedrijven die nu doorpakken, bouwen structureel voordeel op. De rest zal moeten inhalen.
Bij Hitma geloven we dat duurzame impact ontstaat waar techniek, onderhoud en langetermijndenken samenkomen. En dit allemaal door slimme keuzes in bijvoorbeeld lekdetectie, oliemanagement en onderhoud en reparatie; elke dag opnieuw.
Duurzaamheid is voor ons geen trend. Het is de nieuwe standaard voor toekomstbestendige industrie.
